1，車間擺設

服裝廠的車位美女搞鸡APP擺設一般有“一”字型，“U”字型，還有模塊式，需要將人、工序與設備進行最優的結合，大家可以在文末，打開相關：製衣車間流水線 如何布局，參考下看看。

2，物料準備

“巧婦難為無米之炊”，再厲害的生產流水線組，也經不起物料等待的痛苦，所以，這要求工廠需要提前準備好整個款所需要的物料，組長也需要及時領取物料準備生產，包括需要的模板、小工具等，建議大家最好做PMC計劃表，跟蹤新款所需的麵料、輔料、設備等，並利用看板目視化管理。

3，標準車縫

做好標準車縫，員工就有了統一高效的作業動作，也保證了產品的品質，減少返工的機會。

4，組長樣板

“建議服裝組長做產前樣板”，組長做了產前樣板就知道了工序的難易度，知道該款的瓶頸位在哪裏，也全麵了解該款的品質要求及生產時應該注意的事項，加深對製單和樣衣的理解及印象，並進行掛板展示。

5，產前指導

組長需要講解技術工藝的難點，生產中需要注意的事項，因為工人不可能去看工藝單，所以組長在做好樣板的同時，需要將所有每個工藝單的要求都清晰明白的講解給組員，使每個組員對自己所製作工序的品質要求有一個清楚的了解。

6，工序編排

一個新款到手，工序的編排是很重要的，一個好的工序編排，常常可以提高流水線生產效率超過30%，之前還專門為此做過研究，有興趣的朋友可以在本文末，打開相關文章：改製衣工序，提升產能30%看看。

7，順利轉款

生產是否能順利轉款，對組長的能力是一個很大的考驗，轉款時，後款的頭工序相當重要，並需要組長跟蹤整件成衣每道工序，每個組員的生產過程，並最好和QC一起檢查品質要求。

8，組員搭配

每個組長都必須要清晰的了解自己組員的特點和特長，這樣組長的分配工作時，可以根據每個組員的特點來分配工作。

最後和大家分享一個流水線的編製效率公式：

E % = T /（n×Max{Nk}） k=1,2…,n

其中：T：單位產品的總工時；

n：生產人員總數；

k：表示每位人員；

Nk：每位生產人員累計生產時間；

Max(Nk)：瓶頸工序生產時間；

一般服裝流水線的編製效率要求在85%以上。